6-stopniowa metoda kontroli temperatury w koparkach
Wraz ze zbliżaniem się sezonu budowlanego, projekty na całym świecie przyspieszają pełną parą. W warunkach ciągłej i intensywnej pracy maszyn może wystąpić zjawisko podwyższonej temperatury oleju hydraulicznego. Aby zapewnić stabilną pracę sprzętu i poprawić wydajność konstrukcji, Centrum Technologiczne DOOXIN, w oparciu o charakterystykę strukturalną trzech głównych modeli koparek gąsienicowych DX150, DX230 i DX370, podsumowało systematyczną i praktyczną „6-etapową metodę kontroli wysokiej temperatury układu hydraulicznego”, z której mogą korzystać operatorzy i menedżerowie sprzętu.
Krok 1: Sprawdź poziom i jakość oleju hydraulicznego
Niewystarczająca ilość lub zepsuty olej hydrauliczny jest najczęstszą przyczyną wysokiej temperatury układu. Najpierw sprawdź, czy maszyna stoi na równym podłożu, łyżka stoi na podłożu i czy ciśnienie w układzie zostało zwolnione. W przypadku małych i średnich modeli koparek, takich jak DX150, poziom oleju powinien znajdować się w górnej środkowej pozycji okienka obserwacyjnego zbiornika oleju hydraulicznego; w przypadku koparek średnio- i wielkotonażowych takich jak DX230 i DX370 należy również sprawdzić, czy w filtrze oleju powrotnego nie ma pyłu metalicznego. Jeśli olej ma mlecznobiały kolor lub zapach spalenizny, należy natychmiast wymienić olej hydrauliczny i filtr.
Krok 2: Wyczyść chłodnicę i układ chłodzenia
Zablokowanie chłodnicy bezpośrednio zmniejszy wydajność chłodzenia. Proszę sprawdzić warstwę pośrednią pomiędzy chłodnicą oleju hydraulicznego a chłodnicą wody silnika oraz zewnętrzny filtr przeciwpyłowy. Szczególnie w zapylonych warunkach pracy, takich jak DX370 w górnictwie i DX230 w transporcie ziemnym, zaleca się codzienne przedmuchiwanie żeberek chłodnicy od wewnątrz na zewnątrz i odwrotnie za pomocą sprężonego powietrza. Jednocześnie sprawdź napięcie paska wentylatora, aby zapewnić wystarczającą ilość powietrza chłodzącego.
Krok 3: Potwierdź stan pracy pompy hydraulicznej i mechanizmu zmiennego
Nadmierne zużycie pompy hydraulicznej lub zacięcie mechanizmu zmiennego spowoduje niedopasowanie mocy i zamianę nadmiaru energii na ciepło. W przypadku precyzyjnych modeli koparek, takich jak DX150, należy sprawdzić, czy obudowa pompy nie jest nadmiernie gorąca w dotyku i posłuchać, czy nie występują nieregularne, nietypowe dźwięki. Użytkownikom DX230 i DX370 zaleca się skorzystanie z serwisowego przyrządu diagnostycznego w celu odczytania aktualnej wartości zaworu proporcjonalnego pompy głównej oraz rzeczywistego kąta membrany. Jeżeli odchylenie przekracza ustawioną wartość, wymagana jest kalibracja lub wymiana regulatora.
Krok 4: Sprawdź główny zawór nadmiarowy i ciśnienie zaworu bezpieczeństwa
Jeżeli ustawione ciśnienie głównego zaworu nadmiarowego jest zbyt wysokie lub rdzeń zaworu jest zablokowany, system pozostanie w stanie upustowym przez długi czas. Użyj profesjonalnego manometru, aby zmierzyć ciśnienie nadmiarowe w każdym obwodzie roboczym (ramię, łyżka, łyżka, obrót). Ze względu na duży przepływ układu hydraulicznego w DX370 szczególnie konieczne jest sprawdzenie wtórnych zaworów nadmiarowych silnika obrotu i silnika kroczącego. Jeżeli ciśnienie otwarcia jest niższe od wartości standardowej, należy zdemontować i oczyścić lub wymienić sprężynę.
Krok 5: Sprawdź rurociąg hydrauliczny i zawór obejściowy obok chłodnicy
Silne zginanie, spłaszczanie lub łuszczenie się rurociągu zwiększa opór przepływu i generuje dodatkowe ciepło. Skoncentruj się na sprawdzeniu odcinka miękkiej rury od kabiny kierowcy do głównego zaworu sterującego, a także rurociągu powrotnego oleju w DX230 i DX370. Jednocześnie sprawdź, czy zawór obejściowy (zawór zwrotny) jest w stanie zamkniętym. Jeśli zostanie otwarty ze względu na zmęczenie sprężyny, olej hydrauliczny nie przejdzie przez chłodnicę i nie powróci bezpośrednio do zbiornika oleju i należy go natychmiast wymienić.
Krok 6: Oceń stopień dopasowania stopnia eksploatacji i warunków konstrukcyjnych
Długotrwałe przeciążenie lub ciągłe działania przelewowe (takie jak ciągłe pchanie, szybkie przełączanie) przyspieszą wzrost temperatury oleju. Zaleca się, aby użytkownicy DX150 unikali używania maksymalnego przepływu do drobnego przycinania zboczy przez długi czas; w przypadku DX230 kontrolować prędkość obrotową silnika w strefie ekonomicznej podczas operacji załadunku; dla DX370 w warunkach młota kruszącego należy dodać akumulator powrotny oleju i skrócić cykl wymiany oleju hydraulicznego zgodnie z notatką techniczną naszej firmy.
Układ hydrauliczny to „układ krążenia krwi” koparki. Długotrwałe wysokie temperatury przyspieszają starzenie się uszczelek, zużycie pomp i zaworów, a nawet powodują zatrzymanie całej maszyny. Dzięki systematycznemu rozwiązywaniu problemów w ramach powyższych sześciu kroków można szybko zlokalizować i usunąć ponad 90% usterek związanych z wysoką temperaturą. DOOXIN zawsze stawia klienta w centrum uwagi. Jeżeli podczas użytkowania DX150, DX230 lub DX370 pojawią się jakiekolwiek problemy techniczne, prosimy o kontakt telefoniczny z całodobową infolinią serwisową. Natychmiast rozwiążemy Twoje problemy i zabezpieczymy cały cykl życia Twojego sprzętu.
