Akcesoria koparskie - nożyczki hydrauliczne
Nożyce hydrauliczne(Szczypce hydrauliczne): Skuteczne wycięte stalowe pręty, wiązki H, wiązki, kolumny i inne elementy metalowe o silnej sile ścinającej, szeroko stosowane w rozbiórce konstrukcji stalowej, obróbce stali, demontaż mostu i innych warunkach pracy. Za wydajnością23 -tonowa koparkaHuśtając ścinanie hydrauliczne w miejscu rozbiórki, wycinanie 12 stalowych prętów na minutę, leży ewolucja ścinania hydraulicznego od „nieporęcznego narzędzia” do „inteligentnego ostrza” w ciągu ostatniej dekady.
1 、 Innowacja materialna: podwójny przełom w stopach odpornych na zużycie i konstrukcji
Skuteczność walki rdzeniowej nożyc hydraulicznych najpierw zależy od projektu materiału i konstrukcji. Na początku zwykłej stali stopowej zastosowano jako krawędź tnąca, która była podatna na zwijanie się podczas cięcia stalowych prętów i wymagała wymiany po średnio 300 godzin. Nowa generacja nożyc hydraulicznych osiągnęła potrójne ulepszenia:
Materiał ostrzy: wykonany z wysokiej wytrzymałości podłoża ze stali o wysokiej wytrzymałości 60Si2MNA i powłoki z węglika wolframowego (twardość ≥ 500HB), z odpornością na zużycie trzykrotnie niż w przypadku tradycyjnych materiałów. 23 -tonowa koparka wyposażona w tego typu ostrza tnące ma ponad 800 godzin przetwarzania ze złomu.
Wzmocnienie strukturalne: podwójnie cylindryczny projekt wsparcia (taki jak opatentowana technologia Shanghai Pengcheng) rozprasza naprężenie ścinające poprzez symetryczny układ płyty żebra. Po zastosowaniu15 -tonowa koparka, wskaźnik awarii pękania wspornika spadł o 60%.
Lekki przełom: stalowa płyta o wysokiej wytrzymałości Q460D zastępuje tradycyjne odlewane części stalowe, zmniejszając całkowitą masę 15-tonowej ścinania hydraulicznego o 18% i znacznie zmniejszając zużycie energii małego sprzętu.
2 、 Przełom technologiczny: od podwojenia władzy po inteligentną kontrolę
Ulepszenie układu hydraulicznego
Technologia współpracy z podwójnym cylindrem: Opatentowany „Nower Stussor Arm” Shanghai Pengcheng osiąga precyzyjną synchronizację podwójnych cylindrów olejowych, z odchyleniem siły ścinającej ≤ 5%. Po zastosowaniu 23-tonowego koparki rajającej wydajność cięcia wiązek H wzrosła o 50%.
Adaptacyjna kontrola przepływu: Inteligentna grupa zaworów dynamicznie dostosowuje ciśnienie oleju w oparciu o twardość materiału (taką jak technologia interwencji akumulatora 1000T hydraulicznego ścinania). Gdy 15-tonowa koparka przecina stalowe pręty, automatycznie zwiększa ciśnienie o 30%, jednocześnie przełączając tryb oszczędzania energii podczas przetwarzania aluminium o 22%.
Szybka zmiana i innowacje w zakresie ochrony
30 -sekundowy system szybkiej zmiany umożliwia jednej 23 -tonowej koparce zwołania szybkiego przełączania między wieloma funkcjami, takimi jak cięcie i kruszenie, zwiększając wykorzystanie sprzętu o 40%.
System ochrony o wysokiej temperaturze integruje chłodzony powietrzem mechanizm (półokrągła ramka+wielokierunkowa dyszy powietrza), która nieustannie zapewnia 0,3 MPa sprężonego powietrza na komponenty uszczelniające, rozwiązując problem awarii wysokiej temperatury pierścienia uszczelnienia podczas stalowego kęsa, i rozszerza przedział błędu przez trzy razy.
3 、 Proces rozwoju: historia trzech pokoleń iteracji technologicznych
1. Pierwsza generacja (przed 2010 r.): Wspornik z jednym cylindrem+spawany wspornik, 23 -tonowy koparka wymaga wielu ciśnień do wycięcia stalowych prętów, a szybkość awarii uzwojenia rury olejowej przekracza 35%.
2. Okres integracji (2011, 2020): Modułowe grupy zaworów i podwójne struktury cylindrów są spopularyzowane. Specjalna platforma Shanhe Inteligentna SWRM155W umożliwia szybkie przełączanie między hydraulicznym ścinaniem a przyczepami otwierającymi pasek, dzięki czemu 15-tony sprzęt do podwójnego zastosowania koła i buta jest podstawą inżynierii zapobiegania pożarom w lesie.
3. ERA Inteligentna (obecna 2021): System samodzielnego uczenia się parametrów wycinania AI jest wprowadzany do zastosowania. Optymalizując krzywą ciśnienia oleju w oparciu o dane historyczne, 23 -tonowa koparka osiągnęła dokładność cięcia ± 2 mm podczas demontażu pojazdów odpadowych.
4 、 Punkty konserwacji: Pełna strategia konserwacji cyklu
Zarządzanie systemem hydraulicznym
Cykl wymiany oleju hydraulicznego ściśle przestrzega standardu „Pierwsze 150 godzin → Second 300 godzin → kolejne 1000 godzin”; Element filtra musi zostać wymieniony, jeśli jest zatkany przez więcej niż 20%. Stalowa roślina poniosła utratę ponad 200000 juanów z powodu awarii elementu filtra, co spowodowało uszkodzenie głównej pompy 15 -tonowej koparki.
Operacje regionu zimnego wymagają instalacji okładek izolacji obwodu olejowego w celu utrzymania temperatury oleju ≥ 60 ℃ (wskaźnik awarii spadł o 70% w badanym środowisku 30 ℃ w farmie leśnej Heilongjiang).
Ochrona systemu uszczelniającego
Tłocz tłokowy przyjmuje gwintowany rękaw ochronny+WD40 Anti Rust Spray Dual Bezpieczeństwo. Przypadek stalowego młyna toczącego się, że niezabezpieczona 23 -tonowa pręt tłokowy koparki ma pół roku wskaźnika ciągnięcia 80%, co zmniejsza się do 5% po ochronie.
Inwentaryzacja pierścieni uszczelniającej jest zarezerwowana na 1,5-krotnym cyklu zastępczym, z priorytetem nadawanym modeli odpornych na wysokiej temperatury wykonanych z materiału fluororubbera.
5 、 Kruche zarządzanie częściami: rdzeń kontroli kosztów
Cztery kluczowe standardy wymiany komponentów i plan optymalizacji kosztów:
1. Krawędź najnowocześniejsza: Jeśli zużycie ostrza przekracza 3 mm lub pęknięcie przekracza 5%, należy ją wymienić. Przyjmując cztery prostokątne konstrukcje, można go odwrócić i użyć 4 razy, zmniejszając koszt pojedynczego cięcia o 60%.
2. Komponenty uszczelniające: w tym O-ring z rękawem prowadzącym (co 500 godzin) i uszczelnienie pręta tłokowego (co 800 godzin). Obudowa maszyny do wydobycia węgla pokazuje, że poszerzenie konstrukcji rękawów prowadzących zmniejsza uszkodzenia wycieku oleju o 90%.
3. W warstwie chromu powierzchniowego pręta tłokowego: jeśli warstwa chromu powierzchniowa spadnie o więcej niż 2 cm ², należy go naprawić, w przeciwnym razie może to spowodować uszkodzenie łańcucha pierścienia uszczelniającego.
4. Rura oleju pod wysokim ciśnieniem: Jeśli głębokość pęknięcia powierzchni jest większa niż 0,5 mm, natychmiast ją wymień. Zaleca się zwiększenie odporności na ciśnienie węży plecionych metali o 40%.
Typowy przypadek: Po rozbiórce w Fujian wyposażła 23 -tonową koparkę z rolek z inteligentnymi nożycami hydraulicznymi, wydajność recyklingu złomu wzrosła z 80 ton dziennie do 200 ton dziennie, a okres zwrotu inwestycji sprzętu został skrócony do 5 miesięcy.
Przyszła wizja: połączenie lekkiej i inteligencji
W przypadku ramię ścinania z włókna węglowego (zmniejszonego o 30%) i wodorowym układem hydraulicznym (8-godzinna wytrzymałość) wchodzące w fazę testową, ścinanie hydrauliczne przechodzi nową rundę ewolucji. Według danych Shanhe Intelligent Laboratory 15 -tonowy koparka elektryczna wyposażona w nożyce hydrauliczne AI może zmniejszyć zużycie energii o 40% i hałas o 60%. System zdalnego odcinania 5G umożliwia 23-tonowej koparce pełnej rangi osiągnięcie bezpiecznego działania „separacji ludzkiej maszyny” w niebezpiecznych oczyszczalni.
Od stopów opornych na zużycie po konserwację predykcyjną, nożyce hydrauliczne ewoluowały od pomocniczych załączników do „mnożników zysków” dla 15-tonowych i 23-tonowych koparków. Nowa generacja produktów, które integrują współpracę z podwójnym cylindrem, inteligentną kontrolę oleju i powłoki oporne na zużycie, ciągle przekształcają granicę wydajności w dziedzinach demontażu inżynierii i recyklingu zasobów - a ewolucja tego „stalowego ostrza” dopiero zaczyna się.
