Załączniki koparki - ćwiczenia ślimaka
1 、 Innowacja materiałowa: skok z stopów odpornych na zużycie do materiałów kompozytowych
Skuteczność walki rdzeniowej wiertła spiralnego zależy przede wszystkim od jego materiału. Na początku zwykłej stali zastosowano do wiercenia prętów, które nosiły się bardzo szybko podczas operacji w warstwach żwiru, wymagając wymiany po średnio 300 godzin. W dzisiejszych czasach produkty głównego nurtu zostały w pełni zmodernizowane:
Ostrza wiertła: wykonane ze stalowego podłoża ze stopu o wysokiej wytrzymałości, z powłoką węgla wolframowego na powierzchni, twardość jest zwiększona do 500HB (twardość Brinella), a odporność na zużycie jest ponad trzykrotnie większa niż zwykła stal. Podczas korzystania z23 -tonowa koparkaW przypadku budowy żywotność formacji Pebble przekracza 800 godzin.
Struktura końcówki wiertarskiej: osadzona w zębach ze stopu twardego, w połączeniu z przetwarzanym azotem przegubowym15 -tonowa koparkao 40% podczas wiercenia w zamrożonej glebie i utrzymuje stabilną moc w środowisku 30 ℃.
Przełom w lekkim: materiały kompozytowe z włókna węglowego są nakładane na główny korpus rur wiertniczych, zmniejszając wagę o 30%. Rzeczywiste testy wykazały, że gdy 15 -tonowa koparka zawieszka jest wyposażona w lekkie pręty wierteł, stabilność konstrukcji nachylenia jest znacznie ulepszona, a zużycie paliwa zmniejsza się o 15%.
2 、 Przełom technologiczny: inteligentna kontrola i optymalizacja strukturalna
Ulepszenie układu hydraulicznego
Adaptacyjna kontrola przepływu: elektrycznie kontrolowany zawór proporcjonalny dynamicznie dostosowuje ciśnienie oleju w oparciu o opór gleby. Gdy koparka robocza działa w warstwie mułu, automatycznie przełącza się na tryb oszczędzania energii ze zużyciem paliwa ≤ 8 l/h; Podczas spotykania zwietrzałych skał występuje natychmiastowy wzrost ciśnienia, a prędkość wiercenia pozostaje stabilna na 1 metra na minutę.
Absorpcja wstrząsu i konstrukcja przeciwbębowa: Teleskopowy cylinder olejowy jest wyposażony w wiele zestawów sprężyn absorpcyjnych wstrząsu, skutecznie pochłaniając wibracje konstrukcyjne. Po zastosowaniu do 23 -tonowego koparki amplituda wibracji kabiny jest zmniejszona o 70%, a szybkość zużycia cylindra olejowego jest zmniejszona o 60%.
Szybka zmiana i rewolucja przeciw splątaniu
30 -sekundowy złącze szybkiej zmiany umożliwia bezproblemowe przełączanie między wiertłem spiralnym a wiadrem koparki, umożliwiając jednej 15 -tonowej koparce robaka pełnego na pełne zadania wiercenia i zasypu w ciągu jednego dnia.
Pustka technologia złącza obrotowego całkowicie rozwiązuje problem splątania rur olejowych, a olej hydrauliczny jest transportowany przez środek pręta, aby zapewnić niezawodność ciągłego obrotu 23 -tonowego koparki.
3 、 Proces rozwoju: od obszernej modyfikacji po integrację zawodową
Technologia wiercenia spiralnego przeszła trzy pokolenia ewolucji:
1. Pierwsza generacja (przed 2015 r.): Głównie zmodyfikowana na placach budowy, spawanie hydraulicznych wsporników silnikowych po usunięciu wiadra koparki, z wadami, takimi jak splątanie rur olejowych i słaba dokładność pozycjonowania. Wskaźnik awarii 15 ton kopatorów wynosi nawet 35%.
2. Profesjonalny okres integracji (2016-2020): Wprowadzono modułową głowicę napędową, a moment wyjściowy wzrósł do 75000 nm. Po dopasowaniu 23 -tonowego koparki z figą wiercenia o wysokim momencie obrotowym, wydajność wiercenia granitowego została zmniejszona z 1 godziny/metra do 20 minut/metr.
3. W erze inteligencji (obecne 2021): 5G systemy zdalne i systemy inspekcji AI zostały wykorzystane. Operator może zdalnie sterować koparką robaka w celu wiercenia otworów, a czujnik w czasie rzeczywistym, że jeśli wiertło jest nierównomiernie zużyte powyżej 0,1 mm, zostanie wywołany alarm. Comiesięczny czas awarii sprzętu został skrócony z 42 godzin do 9 godzin.
4 、 Punkty konserwacji: Pełna strategia konserwacji cyklu
Układ hydrauliczny
Po raz pierwszy wymienienie oleju hydraulicznego wynosi 150 godzin, drugi raz wynosi 300 godzin, a następnie co 1000 godzin; Element filtra jest sprawdzany co 500 godzin, a jeśli jest zatkany o więcej niż 20%, należy go natychmiast wymienić.
23 -tonowe koparki w zimnych obszarach muszą być wyposażone w okładki izolacji obwodu olejowego, aby utrzymać temperaturę oleju ≥ 60 ℃ i zapobiec utrwalaniu oleju hydraulicznego.
Konserwacja rury wiertniczej
Po każdej 50 otworach operacji nasmaruj łożyska olejem i utrzymuj obrócenie wiertła, aby zapewnić penetrację.
Rury wiertnicze o głębokości przekraczającej 8 metrów muszą sprawdzać swoją prostość co 100 godzin, a każde deformacja zginania przekraczająca 3 ‰ musi zostać poprawiona.
Standardy przechowywania
Długoterminowe przechowywanie na biegu jałowym i rozpylanie powłoki przeciw rdzewieniu pionowo może powodować deformację wiertła. Projekt Shanxi spowodował złomowanie rur wiertniczych o wartości 80000 juanów z powodu nielegalnego umieszczania płaskiego.
5 、 Kruche zarządzanie częściami: rdzeń kontroli kosztów
Cztery kluczowe standardy wymiany komponentów:
1. Zęby aluminiowe wiertła: Wymień, jeśli wysokość zużycia przekracza 50%, a wymuszone użycie uszkodzi podłoże wiertarskie.
2. Płyta krawędziowa ostrza: Jeśli długość pęknięcia jest większa niż 3 cm lub szczelina zużycia jest większa niż 10 mm, należy ją wymienić, a części zamienne należy przechowywać na miejscu.
3. Hydrauliczny pierścień uszczelniający silnik: Główny punkt kontroli wycieku oleju, z ceną jednostkową mniejszą niż 500 juanów, ale może uniknąć dziesiątek tysięcy juanów przy stratach naprawczych.
4. Łożysko wału centralnego: Nieprawidłowy szum jest prekursorem złomowania, a dalsze użycie może spowodować ogólne uszkodzenie głowicy napędowej.
Ostrzeżenie o przypadku: 15 -tonowa koparka w obszarze wydobywczym w prowincji Yunnan została zamknięta w celu naprawy z powodu zaniedbania ostrzeżenia o blokowaniu filtra, co powoduje uszkodzenie ssania pompy głównej. Koszt konserwacji przekroczył 200000 juanów.
Future Vision: Zielona produkcja i bezzałogowa budowa
Wraz z zaostrzeniem przepisów środowiskowych na rynku skandynawskim zastosowano biodegradowalny olej hydrauliczny, w połączeniu z elektrycznymi kopalniami z zawołania, aby osiągnąć wiercenie zerowe. Przedsiębiorstwa krajowe jednocześnie promują dwie innowacje:
Adaptacja mocy wodoru: 23 -tonowa koparka napędzana wodorem z wiertarką spiralną weszła do stadium testowania, z zakresem 8 godzin i 60% zmniejszeniem hałasu.
Cyfrowa podwójna konserwacja: Symulując cykl zużycia rur wiertnicznych za pomocą modeli wirtualnych, wywołuje wymianę wrażliwych części o 30 dni wcześniej, zmniejszając nieoczekiwane przestoje o 40% w porównaniu z tradycyjną konserwacją.
Od innowacji materialnych po inteligentną obsługę i konserwację, ćwiczenie spiralne ewoluowało od pomocniczego akcesorium do „mnożnika zysku” dla koparów 15 ton i 23 ton. Nowa generacja narzędzi wiertniczych, które integrują stal stopowa, adaptacyjna hydrauliczna i konserwacja predykcyjna, cicho przekształcają granicę wydajności i logikę kosztów inżynierii podkładu stosu.
