Ważne akcesorium koparki Crawler - Breaking Hammer
Skałałamanie młotka, znany również jako kruszarka hydrauliczna lub głowica armat, jest jednym z najczęściej stosowanych przywiązania w koparkach.
Powszechnie stosowane w wydobywaniu skał i betonowych rozbiórki budynków, jest powszechnie stosowany w wydobywaniu, budownictwie, metalurgii, infrastrukturze i innych dziedzinach.
Jego zasada pracy jest napędzana ciekłym ciśnieniem statycznym, które napędza tłok do odwrotności i wpływu na pręt wiertły, a pręt wiertniczy krusza materiały stałe, takie jak ruda i beton.
1 、 Materiał i struktura:
Siła rdzenia łamania młotka jest najpierw ukryta w materiale i designie. We wczesnych latach zwykła stal stopowa była używana do prętów wiertniczych, które trzeba było wymienić po dwóch miesiącach użytkowania. A teraz? Powłoka z węglików wolframowych bezpośrednio zwiększa odporność na zużycie o 50%. Na przykład pręt wiertła 100 mm wyposażony w15 -tonowy koparkaprzedłużył konkretne życie kruszenia z 300 godzin do 800 godzin. Poprawiła się również dokładność obróbki tłoka, z kontrolą prześwitu na 0,02-0,03 milimetra, zmniejszając ryzyko wycieku oleju hydraulicznego. Doświadczeni pracownicy kopalni powiedzieli: „Dzięki tej samej 23 -tonowej koparce Crawler, miesięczne awarie można teraz zmniejszyć o 60%”.
Strukturalnie większy nacisk na „odporność na produkcję”. Trójkątna konstrukcja krótkiego nadwozia pozwala 15 -tonowego koparki odwołania na wiercenie wąskich zaułków i naprawy stoków, przy ciśnieniu błędu w odległości 5 centymetrów; Kluczowe śruby skorupy zostały pogrubione o 10%, a maszyna wydobywcza nie pękła po długotrwałym wbiciu. Jeśli chodzi o akumulator azotu z amino, amplituda wibracji kabiny jest bezpośrednio zmniejszona o 70%, a ból stawu doświadczonego operatora koparki jest zmniejszony.
2 、 Proces rozwoju: od niemieckich laboratoriów po chińskie kopalnie
W 1967 r. Niemiecki Krupp opracował pierwszy hydrauliczny wyłącznik, a ponad 50 lat później ta rzecz nie jest już wyłączna dla zagranicznych marek. Chiny uchwaliły ocenę poziomu ministerialnego w latach 80., ale realny wybuch miał miejsce w ostatnich latach - w 2019 r. Wskaźnik alokacji młotków koparki krajowej wyniósł zaledwie 23,5%, daleko za Japonią i 60%Korei Południowej. Patrząc na to z innej perspektywy, istnieje 1,73 miliona akcji koparskich i każdy musi zastąpić 2-3 hammery w swoim cyklu życia. Potencjał rynkowy jest obiecujący.
W dzisiejszych czasach marki krajowe są również trudne. Na przykład młot STB1000D dopasowany do 15-tonowej koparki zawierającej ma krótki uderzenie uderzenia i projekt wysokiej częstotliwości, zmniejszając kurz na ścianach starych obszarów mieszkalnych o 90%; Młot Yajin 280F, który jest specjalizowany w 23 -tonowych koparkach, ma energię uderzenia 3692 dżur i jest zaprojektowany do obsługi „twardych kości” granitu. Może przełamać 800 metrów sześciennych skały w ciągu jednego dnia z 30 robotnikami Pickaxe.
3 、 Dopasowanie tonażu: Nie pozwól, aby mały koń pociągnął duży samochód
Jak duża koparka należy sparować z tym, jak duży młot „jest przedmiotem badań. 15-tonowy wykoparz z czołgiem jest najbardziej odpowiedni dla młotów wiertniczych 100-120 mm, z przepływem hydraulicznym utkniętym w temperaturze 80-110 l/min jest najbardziej ekonomiczny. Test zakładu cementu stwierdził, że dobrze dopasowana jednostka może łamać łupek i wytwarzać 35 metrów sześciennych za godzinę, co jest 50% bardziej wydajne niż losowo dopasowane jednostki.
Co do23 -tonowa koparka? Nie dotykaj młotka typu 145 bez prędkości przepływu 160 l/min! Istnieje lekcja z kopalni Shandong: 140 młotów zainstalowano na 23 -tonowej maszynie, a temperatura oleju hydraulicznego wzrosła do 90 ℃, co powoduje, że rdzeń zaworu się spali i deformuje. Później został zastąpiony systemem scalania z podwójnym pompą, a temperatura oleju pozostała stabilna poniżej 65 ℃, podwajając długość życia wiertła.
4 、 Scenariusz aplikacji: nowy sposób zarabiania pieniędzy
Sprytne zastosowanie właściciela kopalni: 23-tonowa koparka z radzeń z młotkiem o niskiej częstotliwości (4500-8000J), w połączeniu z wstępnie wywierconymi otworami rozmieszczonymi w odległości 1,5 metra, zwiększyło wydajność kruszenia twardych skał o 30%i obniżył koszty materiałów wybuchowych. Zespół miejski ma również lepsze aplikacje oszczędnościowe-za pomocą 15-tonowej koparki z frawlerem z młotkiem o wysokiej częstotliwości w celu zburzenia drogi, półoutomatycznego złącza szybkiej zmiany, który przecina wiadro wykopu w ciągu 30 sekund oraz pojedynczą maszynę, która uzupełnia cały zestaw działań, takich jak kruszenie, kopanie wykratów i podkładka na ten sam dzień.
Usuwanie odpadów budowlanych stało się lukratywnym przemysłem. Drużyna rozbiórkowa w północnych Chinach wykorzystała śledzone koparki do przebicia przez ceglane i betonowe płyty podłogowe, wytwarzając 350 ton materiału na godzinę i zarabiając 4200 juanów dziennie po recyklingu stalowych prętów ze złomu; Sprzedawanie zmiażdżonych materiałów jako dorowych, z zyskiem netto 8,5 miliona juanów rocznie jako baza. Szef bezwzględnie powiedział: „Koszt transportu spadł o 40%, a ten młot jest jak maszyna do drukowania pieniędzy
5 、 Wskazówki dotyczące konserwacji: Oszczędzanie jest zarabiane
Odpady koparki młota? „Jest to spowodowane nieodpowiednią konserwacją! Mistrz podsumował trzy ruchy:
Nie bicie masła losowo: Wiersz musi być włożony pionowo i mocno dociśnięty przed wtryskiem oleju, w przeciwnym razie masło wejdzie do układu hydraulicznego i nastąpi zwłoki czarnego oleju;
Czas jest właściwy: ciągły młot ciągły nie powinien przekraczać 1 minuty, skała nie powinna zostać złamana przed zmianą pozycji, a tłok należy naprawić kosztem 30000 juanów na naprawę z powodu przegrzania i deformacji;
Zmiany oleju zależą od pogody: Użyj 68 # oleju przeciw noszeniu latem, wycinaj 46 # w zimie, wymienić po 600 godzinach, sprawdź element filtra po 500 godzinach - olej hydrauliczny jest czysty, a zawór pompy 23 -tonowej koparki luzu może być używany przez kolejne dwa lata.
6 、 Kruche części: Miej oko na te cztery przedmioty
Natychmiast wymień tuleję wiertła, jeśli szczelina przekroczy 3 mm, w przeciwnym razie noszenie tłoka będzie kosztować dużo pieniędzy; Sprawdź co miesiąc powierzchnię stożka uszczelniającego pierścienia ciągu, ponieważ wyciek oleju może spalić komorę azotu; Rura olejowa pod wysokim ciśnieniem wstrząsnie i należy ją szybko zatrzymać. Jest wysoce prawdopodobne, że ciśnienie akumulatora jest nienormalne. Najważniejszym czynnikiem jest element filtra hydraulicznego - 15 -tonowa koparka do pełnego w kopalni w Yunnan poniósł straty ponad 200000 juanów z powodu zatkanego elementu filtra i uszkodzonego ssania pompy głównej.
Przyszłość jest tutaj: lekka i inteligentna
Hammer łamania powłoki z włókna węglowego zmniejsza ciężar 15 -tonowej koparki zwołania o 10%, co pozwala mu wspinać się na nachylenie 45 ° bez dyszeli; Moduł 5G monitoruje temperaturę oleju w czasie rzeczywistym, a alerty AI dla błędu 0,1 mm w zużyciu mimośrodowym. Comiesięczne nieprawidłowe działanie 23 -tonowego koparki zorożnika została zmniejszona z 42 godzin do 9 godzin. Więcej producentów opracowało biodegradowalny olej hydrauliczny, a nordyccy klienci mogą przełamać lód na poziomie -40 ℃ jak zwykle - po przejściu bariery ochrony środowiska drzwi do rynku międzynarodowego zostaną całkowicie otwarte.
Pod koniec dnia łamanie młotka nie jest już „narzędziem akcesorialnym”, ale wzmacniaczem wartości dla śledzonych koparów. Od 15 -tonowego koparki z drużyny miejskiej po 23 -tonowe kopalni kopalni, wybieranie prawego młotka, dobrze go używa, a utrzymanie go jest jak przekształcenie każdej kropli oleju hydraulicznego w prawdziwe złoto i srebro na twardym polu bitwy inżynieryjnym.
